光銘集團(tuán)今日分享金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)有哪些影響？

金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展對(duì)相關(guān)產(chǎn)業(yè)產(chǎn)生了多方面的深遠(yuǎn)影響，主要包括以下幾個(gè)方面：

制造業(yè)

生產(chǎn)效率提升：實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜形狀零件的一次成型，減少了傳統(tǒng)加工工藝中的多道工序，如切割、焊接、裝配等，大大縮短了生產(chǎn)周期，提高了生產(chǎn)效率，尤其適用于大批量生產(chǎn)。

產(chǎn)品質(zhì)量提高：能制造出高精度、高密度、微觀組織均勻的零件，其尺寸公差可保持在 ±0.1%～±0.5% 左右，精密級(jí)別能達(dá)到 ±0.3% 以上，力學(xué)性能也更優(yōu)異，提高了產(chǎn)品的可靠性和穩(wěn)定性，有助于提升整個(gè)制造業(yè)的產(chǎn)品質(zhì)量水平。

加工成本降低：減少了切削加工量，降低了原材料浪費(fèi)和加工成本；同時(shí)，模具的使用壽命較長(zhǎng)，分?jǐn)偟矫總€(gè)零件上的模具成本相對(duì)較低，使得整體生產(chǎn)成本降低，增強(qiáng)了產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。

電子信息產(chǎn)業(yè)

小型化與高性能化：滿足了電子信息產(chǎn)品對(duì)小型化、輕薄化、高性能的需求，如智能手機(jī)、平板電腦、筆記本電腦等設(shè)備中的卡托、折疊屏手機(jī)轉(zhuǎn)軸、天線、濾波器等零部件，可通過金屬注射成型技術(shù)制造出更精密、復(fù)雜的結(jié)構(gòu)，提高了產(chǎn)品的性能和功能集成度。

生產(chǎn)工藝創(chuàng)新：為電子信息產(chǎn)業(yè)提供了一種新的零部件制造工藝，推動(dòng)了生產(chǎn)工藝的創(chuàng)新和發(fā)展，促使企業(yè)不斷優(yōu)化生產(chǎn)流程和管理模式，提高生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

汽車產(chǎn)業(yè)

輕量化與節(jié)能：有助于制造出更輕、更強(qiáng)的汽車零部件，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、渦輪增壓零件、座椅機(jī)制、燃油噴射系統(tǒng)等，從而實(shí)現(xiàn)汽車的輕量化，降低油耗和尾氣排放，符合汽車行業(yè)的節(jié)能和環(huán)保發(fā)展趨勢(shì)。

提升安全性與可靠性：生產(chǎn)的零件精度高、性能好，可提高汽車關(guān)鍵部件的可靠性和安全性，如安全裝置中的一些精密零件，對(duì)保障汽車的安全行駛至關(guān)重要。

促進(jìn)零部件集成化：使得復(fù)雜結(jié)構(gòu)的零部件能夠一體成型，減少了零部件的數(shù)量和裝配工序，提高了汽車生產(chǎn)的自動(dòng)化程度和裝配效率，降低了生產(chǎn)成本和質(zhì)量風(fēng)險(xiǎn)。

醫(yī)療器械產(chǎn)業(yè)

個(gè)性化與定制化：能夠制造出滿足不同患者需求的個(gè)性化醫(yī)療器械，如定制的牙科植入物、骨科植入物、手術(shù)器械等，提高了醫(yī)療器械的適配性和治療效果。

生物相容性提升：可使用具有良好生物相容性的材料進(jìn)行注射成型，如鈦合金、不銹鋼等，制造出與人體組織相容性更好的醫(yī)療器械，降低了人體對(duì)植入物的排異反應(yīng)，提高了醫(yī)療器械的安全性和使用壽命。

航空航天與軍工產(chǎn)業(yè)

高性能零件制造：滿足了航空航天和軍工領(lǐng)域?qū)Ω咝阅?、輕質(zhì)、高強(qiáng)度、耐高溫、耐腐蝕等特殊性能零件的需求，如發(fā)動(dòng)機(jī)部件、航天器部件、槍支、導(dǎo)彈部件等，有助于提高飛行器和武器裝備的性能和可靠性。

復(fù)雜結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)：可以制造出具有復(fù)雜內(nèi)部結(jié)構(gòu)和外形的零件，如航空發(fā)動(dòng)機(jī)中的一些復(fù)雜冷卻通道、輕量化結(jié)構(gòu)件等，解決了傳統(tǒng)加工工藝難以實(shí)現(xiàn)的問題，推動(dòng)了航空航天和軍工技術(shù)的發(fā)展。

模具與材料產(chǎn)業(yè)

模具需求增長(zhǎng)：金屬注射成型技術(shù)的發(fā)展對(duì)高精度模具的需求增加，促進(jìn)了模具制造行業(yè)的技術(shù)進(jìn)步和發(fā)展，推動(dòng)模具企業(yè)不斷提高模具的設(shè)計(jì)、制造和加工精度，以滿足金屬注射成型的要求。

材料研發(fā)創(chuàng)新：促使金屬粉末和粘結(jié)劑等原材料生產(chǎn)企業(yè)加大研發(fā)投入，不斷改進(jìn)和創(chuàng)新材料的性能和質(zhì)量，開發(fā)出更多適用于金屬注射成型的高性能金屬粉末和新型粘結(jié)劑，推動(dòng)了材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

回收與環(huán)保產(chǎn)業(yè)

廢料回收利用：金屬注射成型過程中產(chǎn)生的廢料和次品可以進(jìn)行回收再利用，這為回收與環(huán)保產(chǎn)業(yè)提供了新的業(yè)務(wù)領(lǐng)域和發(fā)展機(jī)遇，有利于節(jié)約資源和減少環(huán)境污染。

綠色生產(chǎn)推動(dòng)：隨著環(huán)保要求的日益嚴(yán)格，金屬注射成型技術(shù)在脫脂、燒結(jié)等工藝環(huán)節(jié)的綠色化改進(jìn)，將促使相關(guān)企業(yè)采用更環(huán)保的生產(chǎn)工藝和設(shè)備，減少?gòu)U氣、廢水、廢渣的排放，推動(dòng)整個(gè)行業(yè)向綠色可持續(xù)方向發(fā)展。

粉末冶金、金屬注射成型、粉末冶金齒輪

光銘集團(tuán)專注于金屬成形技術(shù)及耐磨材料的研發(fā)制造，主營(yíng)產(chǎn)品包括金屬壓制成形及注射成形粉末冶金制品。

公司擁有一批高素質(zhì)人才隊(duì)伍，創(chuàng)始團(tuán)隊(duì)源自國(guó)家部級(jí)直屬科院?jiǎn)挝?mdash;—廣州有色金屬研究院，具有豐富的的行業(yè)從業(yè)經(jīng)驗(yàn)和研發(fā)實(shí)力，為公司發(fā)展提供源源不斷的創(chuàng)新動(dòng)力。公司先后榮獲得5項(xiàng)發(fā)明專利，30多項(xiàng)實(shí)用新型專利，通過IATF16949質(zhì)量管理體系、ISO9001-2015質(zhì)量管理體系、ISO14001環(huán)境管理體系、知識(shí)產(chǎn)權(quán)管理體系，并獲得國(guó)際商標(biāo)認(rèn)證，是廣東省創(chuàng)新型企業(yè)、廣州市科技小巨人企業(yè)、廣東省粉末冶金產(chǎn)業(yè)技術(shù)創(chuàng)新聯(lián)盟理事單位、廣州市先進(jìn)粉末冶金集群促進(jìn)中心發(fā)起單位。